設(shè)備噴漆過程中的檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：

涂層檢查：主體處理應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)表面處理：采用人工除鱗方法，除鱗等級應(yīng)達(dá)到St3級，處理部位表面無濺射、亞金屬鉛中、粉塵、油污、水分、鋅皮、涂層劑等。設(shè)備翻新可以電動或氣動工具如電動鋼刷、研磨機、空壓機，高壓水刀等作為輔助工具，以節(jié)省施工時間。施作以手工具做表面處理(大面積以高壓水刀除銹較有效率)。油漆翻新將脫漆劑對機械表面油漆基層再次處理。將脫漆劑涂于基層表面，待反應(yīng)數(shù)分鐘后擦去反應(yīng)產(chǎn)物，如斯反復(fù)2~3次，徹底除去銹層氧化皮。機器翻新日常保養(yǎng)，又稱例行日常保養(yǎng)。即：清潔、光滑、緊固易松動的零件，查看零件、部件的無缺。這類保養(yǎng)的部位較少，大多數(shù)在設(shè)備的外部。

涂料檢驗標(biāo)準(zhǔn): 涂料表面質(zhì)量: 由涂料制成的涂料均勻、色澤均勻，無明顯氣孔、皺紋、滲漏、針孔和氣泡，以及無滲漏和剝落涂料。

涂層厚度:油漆的數(shù)量和每層涂層的厚度應(yīng)符合指定油漆的技術(shù)要求。

附著力：使用GB9286-88 《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或GB1720-88 《漆膜具有附著力測定法》分析涂層表面附著力性能測試。

涂層表面比較光滑，避免了所有涂層的泄漏。無脫落、脫落、褶皺、流動痕跡、附著膜等缺陷。

表面涂層和底漆應(yīng)均勻，表面光澤和顏色應(yīng)均勻。

本發(fā)明的涂料助劑必須在干燥的氣候條件下制備。施工后的薄膜表面要防止潮濕，使薄膜不迅速變化。

厚度檢查：采用醫(yī)用超聲測量儀測量厚度，從讀取的三個相鄰點的平均值得到一個點的讀數(shù)值。

檢查這一點在各信息幀的上、中、下部分均等地取5分，作成一個記錄。

涂層干膜的厚度不得低于規(guī)定值或超過規(guī)定值，偏差應(yīng)為5點。

防腐涂料的質(zhì)量控制和檢驗方法：良好的涂料質(zhì)量是保證涂料質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用的涂料應(yīng)滿足工程的質(zhì)量要求。 要求提供以下信息：產(chǎn)品描述、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗數(shù)據(jù)。

殘奧會表包括: 鐘表干燥時間、實際干燥時間、醉暢和醉斷涂層間隔時間、涂層干燥時間、濕膜厚度、理論涂料用量等。

廠家對底面的預(yù)處理水平，油漆對施工環(huán)境的要求等。

關(guān)于多成分涂料，指導(dǎo)學(xué)生說明企業(yè)材料的配合量、混合攪拌后的使用不同時間等。

檢查油漆質(zhì)量：油漆預(yù)處理質(zhì)量后檢查，油漆合格后，油漆測量濕膜厚度，每層油漆外觀檢查前，發(fā)現(xiàn)滲漏、下垂、褶皺，立即檢查油漆涂層外觀后，表面均勻，下垂膜固化干燥，干膜厚度測定。85點的厚度點和厚度點為設(shè)計厚度的85點。方法和點數(shù)的精度在10點以上。

測量時，每個測量點需要3個讀數(shù)值，一個讀數(shù)值相隔25-27mm，取3個讀數(shù)值的平均值作為該點的測量值。